我們在使用河（hé）南PE穿線管（guǎn）時就需要對它進行有效的（de）裁剪，以及合理的熱熔焊接操作，以達（dá）到我們需要的使（shǐ）用布局效果，對於PE穿線管熱熔焊接工（gōng）藝，您了解多少?

　　一、焊接（jiē）準（zhǔn）備。熱熔焊接施工準備工作（zuò）

　　1、將與（yǔ）管材規格一致（zhì）的卡瓦裝入機架;

　　2、準備足（zú）夠的支撐物，保證待（dài）焊接管材可（kě）與機架的中心（xīn）線處於（yú）同一高度，並能方便（biàn）移動;

　　3、設定加（jiā）熱板溫度200～230℃;

　　4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。

　　二、焊接工藝流程如下：

　　檢查管材並清理管（guǎn）端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢（jiǎn）查管端（duān）錯（cuò）位和間隙→加熱管材並觀察較小卷邊高度→管材熔接並冷卻（què）至規定時間→取出（chū）管材。在（zài）焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作（zuò），而且在需要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調（diào）整：

　　1、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢（jiǎn）查其表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過（guò）管材壁厚的10%，應進行局部（bù）切（qiē）除後方可使用;

　　2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油汙或異物;

　　3、將（jiāng）欲焊（hàn）接的管材置於機（jī）架卡瓦內（nèi），使兩端伸出的（de）長度相當管材機架以外的部分用支撐（chēng）物托起，使管材軸（zhóu）線與機架中心線處於同一高度，然後用（yòng）卡瓦緊固好;

　　4、置（zhì）入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並（bìng）加（jiā）以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後，撤掉壓（yā）力，略（luè）等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源;

　　5、取（qǔ）出（chū）銑刀，合攏兩（liǎng）管端，檢查兩端對齊情況(管材（cái）兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善;管材兩端麵間的間隙也不能超過（guò）0.3mm，如不（bú）滿足要求（qiú），應在此銑削，直到滿足要求，加（jiā）熱（rè）板溫度達到設定值後，放入機架，施加（jiā）規（guī）定（dìng）的壓力，直到兩邊較小卷邊達到規定高度時（shí），壓力減小到（dào）規定值，時間達到後，鬆開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短（duǎn），冷卻（què）到規定時間後，卸壓，鬆（sōng）開卡瓦，取出連接完成的管材。

　　三、焊接工藝參數與焊（hàn）接直接有關的參數（shù）為：溫度（dù）、時間（jiān）、壓力。

　　作為一項重要的使用工藝，對PE穿線管的作用發揮是起到一定重要作用的，我們不僅需要了解，對它的各種信息也需（xū）要我們著（zhe）重（chóng）去掌握以（yǐ）下，這樣我們在使用時就不會很茫然的處理事情了。

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